制車間工作總結

時間：2024-11-04 07:59:42 工作總結

制車間工作總結

　　總結是在一段時間內對學習和工作生活等表現加以總結和概括的一種書面材料，他能夠提升我們的書面表達能力，讓我們好好寫一份總結吧。如何把總結做到重點突出呢？以下是小編收集整理的制車間工作總結，歡迎大家分享。

制車間工作總結

制車間工作總結1

　　以人為本、強化教育、增強員工的安全意識，公司把“提高員工的安全意識，控制員工的安全行為”作為安全管理的重點。成立了領導小組辦公室。我們充分利用安全培訓班、班前班后會、黑板報、宣傳欄、安全警示語、安全生產月、消防演習、請消防員為大家講解等多種形式，實現了正規培訓與業余教育相結合；思想教育、法律法規教育與專業技能培訓相結合。

　　安全操作規程與新進、轉崗人員安全教育相結合。而提高了公司全員在消防工作上責任重于泰山的思想意識。在對公司員工培訓演練的基礎上，請消防員為大家進行正確使用滅火器的學習訓練，現在大部分職工都能掌握使用方法，發生緊急情況能及時得到處置。培養全員重視安全生產的意識；安全生產就是效益的意識；對安全工作真抓實干的意識；安全生產無小事的意識；嚴格遵守安全生產規章制度的意識；對發生事故的預防意識；不傷他人、不傷害自己、不被他人傷害的意識；對工作精益求精的意識；為做好安全工作打下了堅實的基礎。

　　完善制度、夯實基礎、落實安全責任。為把安全管理工作落到實處，公司與各車間負責人共同商討，各車間、部門定一名安全員，負責日常車間及部門使用范圍的安全檢查，及突發情況下人員的疏散及撤離的指揮與協調工作。公司并下發“安全生產管理規定”，細化各崗位操作規程，使安全生產責任制落實到生產管理的全過程。加強班組長隊伍建設，把懂技術、會管理、有責任心的職工調整到班組長行列，筑牢基層安全防線。上至公司領導，下至普通職工，人人有安全責任、個個有安全目標，使安全工作層層有人管、事事有人抓、層層抓落實，形成縱向到底、橫向到邊的安全管理網，生產車間由生產型向安全生產型轉化。

　　加強巡查，有效防范、狠抓現場管理：安全管理的.重點在現場，為確保生產安全，公司規定分管安全、生產、設備、技術的負責人每天要對生產一線進行相關的檢查，在現場，較好地解決了安全中“嚴格不起來，落實不下去”的問題。嚴格安全檢查制度，狠抓隱患的排查與治理，采取安全自查與專項檢查相結合，常規檢查與突擊檢查相結合，檢查與整改相結合，不斷消除生產中人、機、環境的不安全因素。公司規定各車間安全員每天最少一次對本車間的安全情況進行檢查，并把檢查結果進行記錄匯總。

　　與時俱進，開拓創新、突出超前預防：安全是參與競爭的支撐力，是企業的第一效益、職工的第一福利。沒有安全的效益是暫時的效益。在今后的工作中，我們要正確處理好安全與生產之間的關系，定期開展紀律整頓。在安全管理中，推進安全生產工作，從事后查處向源頭管理轉變。加大安全巡查力度、防患于未燃，全面做好安全生產工作。

制車間工作總結2

　　1、現場5s管理：

　　車間現場定置和標識管理都在逐步提高，生產現場整潔有序，標識醒目明了，有效防止員工忙中出錯，提高人的規范化及地、物的明朗化，通過改變人的思考方式和行動品質，強化規范和工作流程，員工良好的習慣漸漸養成，進而提高了班組的5s管理水準。

　　2、供貨保證：

　　在車間投產1個月后，為更好地保證產品市場供貨，車間決定將藍芩口服液批量由32萬支擴大至48萬支，3月份車間藍芩口服液產量由每天的620件擴大到950件，凈增9000件/月。此時車間各崗位人員不足，而且新員工占絕大多數，但為了早日滿足市場供貨，車間從20xx年3月中旬進一步提高產能，在大家的共同努力下，藍芩口服液日產量由每天的950件進一步擴大到1250件，每月產能達到30000件�，F車間產量已滿足外線要貨需求，并有適量庫存，同時基本保證所有員工每周都有一天的`休息時間。

　　3、驗證管理：

　　為配合車間生產及認證需要，我帶領班組人員協助，準時、合格完成相關工藝驗證、清潔驗證。

　�、僦兴幣渲葡到y清潔消毒驗證：驗證合格后車間進行正式生產；

　�、谥兴幣渲葡到y（預留）清潔消毒驗證：預留系統的啟用為后期前道工序分成兩個班生產做準備；

　�、鬯{芩口服液批量擴大配制、灌封系統清潔消毒驗證：藍芩口服液批量從32萬支擴大至48萬支；

　�、芩{芩口服液工藝再驗證：系統評價該產品生產工藝、處方對產品質量的各種影響變化因素，以證明該工藝在現有廠房、設備、設施等生產條件下穩定可行，能夠生產出適用于預定用途、符合注冊批準或規定要求和質量標準的產品。

　�、蓰}酸左氧氟沙星口服溶液工藝驗證。

　�、匏{芩口服液工藝驗證、清潔驗證（縮短冷藏時間）：縮短藍芩口服液生產周期，能有效優化生產安排。

　�、啕}酸格拉司瓊口服溶液工藝驗證。

　　4、勞動競賽：

　　聯動線勞動競賽的實施，有效提高勞動效率和人員技能水平�；顒訉嵤┢陂g方案不斷完善，修改3次，現方案更具指導性、可操作性。生產效率大幅提高，每班用時從初期11小時縮短到現在7小時。聯動線生產不但保量，而且保質，車間生產初期，32萬支的產量，燈檢不合格品數平均2800支左右；最近幾個月的數據統計，每批基本都在1000支左右（個別玻瓶質量較差的批次略有上升），為車間節約大量成本。每月月底，進瓶數、合格率排名第一的機臺員工都能拿到車間派發的獎金，大家的積極性得到很好的提高。我認為不合格率大幅下降的主要原因有兩點：設備調試、磨合、保養較好；人員技能水平、質量意識有所提高。

　　質量管理：

　　1、文件管理：

　　車間生產初期各種文件基本照搬老車間的，所以適用性不強，在經過一年摸索，我們把大量文件進行了更新、修改、升級。比如我們的sop，目前已進行了5次大的更新，現行的第五版sop，結合設備本身、工藝要求以及公司新版格式要求，優化了工作流程，細化操作步驟，刪除部分不能做真做實的項目，參數設置更加科學嚴謹，更具指導作用，文件質量較高。

　　我參加修改了車間的相關制度，比如：（潔凈更衣室管理制度）、新版（微生物防范制度）、新版（異物防范制度）、（員工考核細則）、（車間質量預警制度）、（車間應急管理制度）等等。

　　2、中間體質量管理：

　　藍芩口服液配制液的質量一直優于工藝要求，且較為穩定，無較大的波動。配制液含量平均控制在4.5mg/ml左右（要求＞3.0mg/ml），比重平均1.13左右（要求≥1.11），ph值平均4、5左右（要求4.2~5.2）。配制液質量的穩定是成品質量可靠的保證。

　　3、偏差、投訴、車間后道工序質量反饋：

　　班組日常注重人員質量意識的培養，一年的時間里，潔凈區班組未發生一起嚴重的責任性偏差。后道工序燈檢反饋滅菌半成品質量有問題時，我們都能在短時間內找到原因，予以改正，持續保證產品質量的穩定。全年未發生一起針對我班組的市場反饋或投訴。

　　4、積極響應公司號召，完成質量月相關工作。

　　20xx年3月，集團開展了以“宣貫新gmp，提高產品標準，服務市場營銷”為主題的第二十三次“質量月”活動，20xx年9月，開展了“全面推行新版gmp，完善質量管理體系”為主題的第二十四次“質量月”活動。

　　人員管理：

　　今年我們前道工序共培養基層管理人員、技術人員：配方工段長2名；灌封工段長1名；上瓶工段長一名；滅菌工段長一名；機長3名。

　　車間從開始到現在人員配備一直處于不足的狀態，實際情況就是極少數老員工，大部分是新近人員，還有部分是兄弟車間暫調人員。為保證產品質量，人員培訓我一直作為重點工作來抓，合理安排帶教師傅，學習效果實時跟蹤，開展互講互學，定期組織機長、工段長、車間培訓管理員給大家講課，培訓形式多樣，設備現場講解，ppt講課等。班中嚴格要求，班后認真輔導，大部分員工都能在較短的時間里通過了崗位技能的考試，從而保證車間生產順利。

制車間工作總結3

　　一、重點分析上個榨季設備故障原因，影響生產安全的各種因素，重點對車間設備的薄弱環節進行修機和技改。

　　在修機期認真抓好以下幾個方面：

　　1、全過程圍繞修機進度、修機質量、成本管理、現場管理等方面展開檢修工作。堅持以修為主，以換為輔的工作原則。著重恢復、提高設備運行的性能及生產能力，延長設備使用壽命。由于安排妥當，我車間年度的修機工作取得良好的成績，抽查的修機項目優與良，修機質量優級達95%以上，合格率100%，沒有發生重大人身、設備安全事故，為榨季生產安全率提供平臺。

　　2、修機前組織學習培訓，針對每年修機設備改進的內容、技術要求和工作任務的不同，重點進行組織學習培訓，深入學習領會《制糖企業設備檢修規程》。強調修機期一定要按《制糖企業設備檢修規程》的技術指標嚴格執行，使員工加深理解，不斷提高所負責維修設備的技術能力和業務水平，克服修機工作期的盲目性，保證修機質量的要求。

　　3、按照《20xx年大修方案》，認真做好年度修機工作，做到有計劃、有步驟落實。做好對各班組、各崗位的職責、權限以及相關的職責有明確規定，使工作有了完整的保障體系，避免工作中含糊，使每個環節都處于受控狀態，做到自我約束，自我完善，保證車間工作管理有條不紊。

　　二、以安全生產，保平穩供汽為前提，均衡生產為中心，攻克難關為工作重點，提高鍋爐安全率，多排蔗渣打包節能降耗的目的，力爭向著高質量、高回收、低消耗的低碳經濟運行。

　　生產期按照《榨季生產管理方案》，認真做好榨季生產安全各項管理工作。加強設備巡回檢查制度，針對在高負荷運行中如何保持汽壓、汽溫和供汽的穩定，要求各崗位從現場操作到外圍管理、從水汽流程到燃燒系統，各個設備、各個細節進行嚴格控制。特別是給水溫度控制和對燃燒的投放分配及爐膛配風的選擇，同時確保回送蔗渣均勻。為了改變跑、冒、滴、漏，低效運行的設備狀況。我提出了四個要求：

　　一、確保生產安全率為100%，在xx年度修機期細致、嚴謹的維護保養，嚴格的驗收制度和設備運行中的巡回檢查制度。要求職工變被動管理為主動管理；

　　二、生產過程要均衡操作，杜絕大起大落的操作方式。由有活等著我去干變為我去主動找活干；

　　三、加強設備巡回檢查制度。由出現故障才忙變為日常巡查保養忙；

　　四、對主要運行參數的控制。由規范我的行為變為我的行為規范，要求三班跟領導和員工共同遵守廠紀廠規，自覺完成本職工作，不斷提高工作熱情和責任感。

　　針對鍋爐設備如果不治住漏、跑、冒、滴現象，工人就是一遍遍地處理也改變不了。也就是說任何設備從安裝到使用都會存在這樣那樣不盡人意的問題，因此在使用過程中的小改小革就顯得非常重要。同時提高員工素質和行為的規范就是各項工作。讓員工理解想在別人之前，行在他人之先，牢記保障宗旨，轉換優質能源的車間理念。要求職工從最簡單而不容易做好的小事做起。并在班組內部開展現場問答、事故分析、事故強想、反事故演習、反三違等活動。這些活動的開展，為員工搭建了展示自我的平臺，激發員工學習崗位與知識技能的興趣和信心，達到了互相學習、互相交流、共同提高，資源共享的學習效果。

　　三、管理工作全面細致，車間細改進一步完善。

　　車間緊緊圍繞管理工作思路創新的原則，以促進車間管理科學化、規范化、制度化工作管理，大力推進車間的.各項管理工作。加強技術指導、細化管理過程，全程跟蹤把關、全程精心指導、全程協調配合。設備解體期間：

　　1、成立設備解體期工作小組，對設備解體工作進行跟蹤、協調、組織、指揮。

　　2、3月30日召開車間會議，要求各班組學習《制糖企業設備解體規程》、《制糖企業設備解體規范》和洋浦南華集團關于鍋爐保養的文件，做好解體和保養工作。

　　3、以集團《甘蔗糖廠設備解體規程》的規定和要求內容為依據，對解體設備進行解體鑒定、分類、登記、除銹、保養、防腐等工作。

　　4、對解體設備進行三級驗收，嚴把質量關。實行驗收制度，嚴把質量關，結合目標要求進行設備解體工作。在管理過程中，對設備能力、性能進行評估鑒定，找出問題和原因，并存檔。為下個榨季生產工作做好前期鋪墊。

　　四、車間今后的工作重點是：

　�。ㄒ唬┐_保生產正常均衡生產的同時繼續挖掘潛力，做好設備檢修和預防性試驗工作，進一步減少蔗渣的燃燒量，力爭多打包蔗渣，使鍋爐盡快走向低消耗、低污染、低排放的低燃燒經濟之路。

　�。ǘ┘訌妼Π嘟M長的培訓工作，使之技術能力和管理能力等適應現在生產的需求。

　　五、本車間存在的問題如下：

　　1、主蒸汽管出現較大的扭曲現象，并連續兩年在不同的位置發生腐蝕性破漏，大部分支架與彈簧脫落損壞。

　　2、蔗渣回送處于露天，日曬雨淋、蔗糠污染較大，人工扒渣工作環境惡劣，碰到雨天大量蔗渣被淋濕，特別對鍋爐不能正常燃燒影響生產。